¿Cómo se produce el fenómeno de ahuecamiento y microfisuras superficiales en la granalla de acero reforzado?

El ahuecamiento y las microfisuras superficiales de la granalla de acero reforzado son problemas que pueden surgir durante la producción y el uso, que no solo afectan el rendimiento de la granalla, sino que también pueden reducir su vida útil. A continuación, se presenta una descripción detallada de las razones del fenómeno del ahuecamiento y las microfisuras superficiales de la granalla de acero reforzado:

En primer lugar, las razones para la generación de granalla hueca de acero reforzado.

1. Factores del proceso de producción
   

• El gas no se agota:en el proceso de producción de granalla de acero reforzado, el acero líquido se solidifica mediante el control de inyección de moldes de fundición a presión y el uso de métodos de enfriamiento rápido para formar bolas de acero. Si el aire y otros gases no se eliminan por completo durante este proceso, puede provocar la creación de bolsas de aire dentro de la granalla de acero y la formación de una estructura hueca.
  

• Contracción interna desigual:La granalla de acero durante el proceso de enfriamiento, debido a las diferencias de temperatura interna, la contracción interna desigual y otros factores, también puede provocar cavidades internas, formando así un hueco. Esta es una de las principales razones del fenómeno del hueco.
  

2. Problemas de materia prima
   

• Extracción de chatarra y lodos:Una parte de la granalla de acero reforzado se extrae de chatarra y lodos, lo que puede dar lugar a una proporción de elementos difícil de controlar y a grandes desviaciones en la dureza. La inestabilidad de esta materia prima también puede aumentar la posibilidad de que se produzcan ahuecamientos.
  

3. Equipos de producción y control de procesos
   

• Falla del equipo o mantenimiento inadecuado:Si el equipo de producción falla o se realiza un mantenimiento inadecuado, como daños en el molde de lechada, presión de fundición a presión inestable, etc., pueden generar granalla de acero hueca en el proceso de producción.
  

• Parámetros de proceso configurados incorrectamente: El tiempo de enfriamiento, la temperatura y otros parámetros del proceso se configuran para tener un impacto importante en la calidad de la granalla de acero. Si los parámetros no se configuran correctamente, por ejemplo, si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida o demasiado lenta, puede desencadenarse el fenómeno de hueco.
  

En segundo lugar, las causas de las microfisuras en la superficie de la granalla de acero reforzado.

1. Proceso de fundición
   

• Temperatura desigual:En el proceso de fundición, si el control de la temperatura no es uniforme, puede provocar un enfriamiento demasiado rápido del borde, lo que puede producir defectos microscópicos, como microgrietas.
  

• Material y diseño del molde:El material y el diseño del molde también tienen un impacto significativo en la calidad de la granalla de acero. Si el material del molde no es resistente al desgaste o no está bien diseñado, puede provocar una presión o fuerza de corte excesiva sobre la granalla de acero durante el proceso de fundición a presión, lo que produce microfisuras.
  

2. Tratamiento
   

• Tratamiento térmico inadecuado:El tratamiento térmico es una parte importante del proceso de producción de granalla de acero reforzado. Si la temperatura, el tiempo y otros parámetros del tratamiento térmico no se configuran correctamente, pueden generarse tensiones residuales en el interior de la granalla de acero, lo que a su vez puede provocar microfisuras.
  

• Trabajo en frío y taladrado:En el proceso de trabajo en frío, taladrado y otros procesos, si no se manejan adecuadamente, también pueden producirse microfisuras. Especialmente en el corte a alta velocidad, el proceso generará rápidamente calor, un cambio grave de fase de la microestructura y, al mismo tiempo, provocará la expansión y contracción del material, lo que es fácil que se formen microfisuras.
  

3. Almacenamiento y transporte
   

• Fuerza desigual:En el proceso de manipulación o apilamiento prolongado, si la fuerza es desigual, también puede provocar microgrietas en la superficie de la granalla de acero.
  

• Factores ambientales:La humedad, la temperatura y otros factores ambientales también pueden afectar la calidad de la superficie de la granalla de acero. Por ejemplo, la humedad alta puede provocar corrosión superficial de la granalla de acero, lo que a su vez provoca microfisuras.
  

En tercer lugar, medidas preventivas

Para evitar la aparición del fenómeno de microfisuras superficiales y huecas en las granallas de acero reforzado, se pueden tomar las siguientes medidas preventivas:

1. Optimizar el proceso de producción: fortalecer el control del proceso de producción para garantizar que el acero líquido en la fundición a presión antes de la exclusión completa del aire y otros gases; control estricto del tiempo de enfriamiento y la temperatura, para evitar la contracción interna desigual que conduce al fenómeno hueco.
   

2. Mejorar la calidad de las materias primas:Elija materias primas con calidad estable para evitar problemas causados por la proporción elemental inestable de las pastillas de acero extraídas de la chatarra de acero y los lodos de hierro.
   

3. Fortalecer el mantenimiento de los equipos:inspección y mantenimiento periódicos de los equipos de producción para garantizar que el molde de lechada, la máquina de fundición a presión y otros equipos estén en buenas condiciones.
   

4. Optimizar el proceso de tratamiento térmico:Establecer los parámetros del tratamiento térmico de manera razonable para evitar la generación de tensión residual.
   

5. Preste atención al almacenamiento y transporte.:en el proceso de almacenamiento y transporte, evitar una presión excesiva o fuerza de corte sobre la granalla de acero; mantener un ambiente de humedad y temperatura adecuados.
   

En resumen, el fenómeno de microfisuras superficiales y huecas de las granallas de acero reforzado es el resultado de una combinación de factores. Mediante la optimización del proceso de producción, la mejora de la calidad de las materias primas, el fortalecimiento del mantenimiento de los equipos y la atención al almacenamiento y el transporte y otras medidas preventivas, se puede reducir eficazmente la incidencia de estos fenómenos.